石油、化工、核能、輕工、醫(yī)藥等部門，大量使用的壓力容器、管道、構(gòu)件和 閥門等，很多是用奧氏體不銹鋼焊接制成的。如不銹鋼復(fù)層焊、不銹鋼堆焊、雙相 不銹鋼焊接等。因此，奧氏體不銹鋼焊接技術(shù)方面的焊接裂紋，焊接接頭的耐腐蝕 性能，焊接和熔敷金屬的脆化問題就成為影響產(chǎn)品使用性能和壽命的關(guān)鍵。

 通常情況下，裝載不同介質(zhì)的不銹鋼容器的焊接，要求控制不同的鐵素體含量。

 因?yàn)?，從焊接?裂紋敏感性)角度，要求鐵素體含量大于5％Fe 為好，從抗腐蝕性

 能角度，在一般介質(zhì)中鐵素體含量大于8％Fe 為好；但在諸如尿素之類介質(zhì)中， 以小于0.5％Fe 為好；從機(jī)械性能角度，特別是在中、高溫下工作的焊縫，以小于 5％Fe 為宜， 否則將產(chǎn)生西格瑪相脆化。由此可見，不銹鋼焊接生產(chǎn) 和科研工作中，均需方便而準(zhǔn)確地控制和測量焊縫或熔敷金屬的鐵素體 的含量。目前，國際上均采用磁性法作為統(tǒng)一的測量方法。

奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體起著極其重要的作用。奧氏體不銹鋼焊縫中常常需要形成一定數(shù)量 δ 相鐵素體（4% ~ 12%），以防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋（熱裂紋）。δ 鐵素體是奧氏體不銹鋼（含焊縫金屬）在一次結(jié)晶過程（凝固過程）中生成并保留至常溫的鐵素體。由于鐵素體含碳量很低，性能與純鐵相似，有良好的塑性和韌性，低的強(qiáng)度和硬度。鐵素體的有利作用是對(duì) S、P、Si 和 Nb 等元素溶解度較大，能防止這些元素的偏析和形成低熔點(diǎn)共晶，從而阻止凝固裂紋產(chǎn)生。

    焊接過程實(shí)際上是一個(gè)在焊接結(jié)構(gòu)上，母材金屬與焊材局部進(jìn)行的冶金和熱處理過程。焊縫中的鐵素體可以有效的阻止低溶點(diǎn)共晶生成和減少偏析程度以及二次晶界的錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，因而可防止熱影響區(qū)裂紋和高溫低塑性裂紋?？傊?，焊接中的 δ 鐵素體對(duì)防止和降低奧氏體焊縫金屬的熱裂紋和微裂紋作用是肯定的，它顯著的改進(jìn)了焊接性，提高了焊接結(jié)構(gòu)的安全程度。

 δ 鐵素體在焊縫中具有一定的負(fù)作用。對(duì)于焊后需要 600℃以上熱處理的焊件或長期在 600 ~ 850℃溫度下工作的焊件，由于在上述高溫下 δ 相鐵素體會(huì)析出 б 相鐵素體，б 相具有四方結(jié)晶構(gòu)造，且富含 Cr 造成周圍 Cr 的貧化，引起焊縫金屬的脆化。此時(shí)應(yīng)將焊縫鐵素體的含量控制在 3% ~ 8%，或者采用重新固溶處理，將 б 相鐵素體溶解回基體中。