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漏磁檢測是利用漏磁源對被檢工件進行局部磁化，若被測工件表面光滑，內部沒有缺陷，磁通將全部通過被測工件；若材料表面或近表面存在缺陷時，會導致缺陷處及其附近區(qū)域磁導率降低，磁阻增加，從而使缺陷附近的磁場發(fā)生畸變(圖1)，此時磁通的形式分為三部分
① 大部分磁通在工件內部繞過缺陷。
② 少部分磁通穿過缺陷。
③ 還有部分磁通離開工件的上、下表面經空氣繞過缺陷。
第3部分即為漏磁通，可通過傳感器檢測到。對檢測到的漏磁信號進行去噪、分析和顯示，就可以建立漏磁場和缺陷的量化關系，達到無損檢測和評價的目的。
(1)易于實現自動化漏磁檢測方法是由傳感器獲取信號，然后由軟件判斷有無缺陷，因此非常適合于組成自動檢測系統(tǒng)。實際工業(yè)生產中，漏磁檢測被大量應用于鋼坯、鋼棒、鋼管的自動化檢測；
(2)較高的檢測可靠性漏磁檢測一般采用計算機自動進行缺陷的判斷和報警，減少了人為因素的影響；
(3)可實現缺陷的初步定量缺陷的漏磁信號與缺陷形狀尺寸具有一定的對應關系，從而可實現對缺陷的初步量化，這個量化不僅可實現缺陷的有無判斷，還可對缺陷的危害程度進行初步評價；
(4)高效能、無污染采用傳感器獲取信號，檢測速度快且無任何污染。
漏磁檢測的缺點除了跟磁粉檢測相似外，還由于檢測傳感器不可能象磁粉一樣緊貼被檢測表面，不可避免地存在一定的提離值，從而降低了檢測靈敏度;另一方面，由于采用傳感器檢測漏磁場，不適合檢測形狀復雜的試件。對形狀復雜的工件，需要有與其形狀匹配的檢測器件。
漏磁檢測技術越來越多地應用到各種場合下的鐵磁性材料的缺陷檢測，國內應用較多的有以下幾個方向。
1、儲罐底板的檢測
2、電站鍋爐水冷壁腐蝕檢測
3、管材、棒材的檢測
4、長輸和埋地管道的檢測
5、鋼絲繩的檢測
6、鐵軌及車輪的檢測
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