應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂SOHIC腐蝕一般指液相水和H2S共存時(shí)H2S所引起的腐蝕。濕硫化氫的腐蝕主要是由于電化學(xué)腐蝕和反應(yīng)產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散至鋼中引起的。

濕硫化氫引起鋼材損傷的形式：

均勻腐蝕——由于電化學(xué)腐蝕引起的表面腐蝕，使殼壁減薄。

氫鼓泡(HB)——腐蝕過程中析出的氫原子滲入鋼中，在某些關(guān)鍵部位形成氫 分子并聚集，引起界面開裂(不需要外加應(yīng)力)，形成鼓泡，其發(fā)布平行于鋼板表面。

氫致開裂(HIC)——在鋼內(nèi)部發(fā)生氫鼓泡區(qū)域，當(dāng)氫的壓力繼續(xù)升高時(shí)，小的鼓泡裂紋趨向于相互連接，有階梯狀特征的氫致開裂。鋼中MnS夾雜物的帶狀發(fā)布增加HIC的敏感性。HIC發(fā)生不需要外加應(yīng)力。

應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂(SOHIC)——應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂是由應(yīng)力引導(dǎo)下，在雜物 與缺陷處因氫聚集而形成的成排的小裂紋沿垂直于應(yīng)力方向發(fā)展。SOHIC常發(fā)生在焊接街頭的熱影響區(qū)及高應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力集中經(jīng)常是由裂紋缺陷或應(yīng)力腐蝕裂紋引起的。 ?

硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)——硫化氫腐蝕產(chǎn)生的氫原子滲透到鋼的內(nèi)部，溶 解于晶格中，導(dǎo)致脆化，在外加垃應(yīng)力或殘余應(yīng)力作用下形成開裂。硫化物應(yīng)力腐蝕開裂通常發(fā)生在焊縫熱影響區(qū)的高硬度區(qū)。

硫化氫的腐蝕不但危害設(shè)備及管線，而且這些腐蝕產(chǎn)生物被帶進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)， 將會堵塞床層，導(dǎo)致壓差升高，影響開工周期。

腐蝕的防護(hù)措施： 對介質(zhì)中硫化氫含量低、腐蝕不太嚴(yán)重的，往往采用普通的碳素鋼，適當(dāng)加大腐蝕余量，并在制造程序上加入消除應(yīng)力的焊后熱處。

對腐蝕性中等的場合，選用抗HIC鋼材。對腐蝕性非?？量痰墓r，可采用隔絕的方法，即在內(nèi)壁襯上(或堆焊上) 一層抗腐蝕的金屬將硫化氫腐蝕介質(zhì)與基層鋼板隔開?？勺⑷刖徫g劑，緩蝕劑的作用是覆著在器壁、罐管壁上，起到保護(hù)作用。

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