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表面熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。以下是六種表面熱處理方法。

通過不同的熱源對工件進(jìn)行快速加熱,當(dāng)零件表層溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上(此時工件心部溫度處于臨界點(diǎn)以下)時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。工業(yè)上應(yīng)用最多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。

將工件置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學(xué)成分，從而使零件的表面具有特殊的機(jī)械或物理化學(xué)性能。例如氮化處理，氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

通過電極將小于5伏的電壓加到工件上，在電極與工件接觸處流過很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱，使工件表面加熱到淬火溫度，然后把電極移去，熱量即傳入工件內(nèi)部而表面迅速冷卻，即達(dá)到淬火目的。

將工件置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中，工件接陰極,電解槽接陽極。接通直流電后電解液被電解，在陽極上放出氧，在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜，成為一電阻體而產(chǎn)生熱量，將工件表面迅速加熱到淬火溫度，然后斷電，氣膜立即消失，電解液即成為淬冷介質(zhì)，使工件表面迅速冷卻而淬硬。

激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初，隨后即由試驗室研究階段進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。當(dāng)經(jīng)過聚焦的高能量密度 (10W/cm)的激光照射金屬表面時，金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。

電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進(jìn)行外，其他特點(diǎn)與激光相同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時，轟擊點(diǎn)被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決于加速電壓和材料密度。

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