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貝氏體

上貝氏體形成于貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)較高溫度范圍，中、高碳鋼大約在350-550℃形成。

上貝氏體為成束分布、平行排列的條狀鐵素體和夾于其間的斷續(xù)條狀滲碳體的混合物。多在奧氏體晶界形核，自晶界的一側(cè)或兩側(cè)向晶內(nèi)長(zhǎng)大，具有羽毛狀特征。

亞結(jié)構(gòu)是位錯(cuò)

下貝氏體形成于貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)較低溫度范圍，中、高碳鋼大約在350℃-Ms之間溫度形成。

下貝氏體是由過(guò)飽和片狀鐵素體和其內(nèi)部沉淀的滲碳體組成的機(jī)械混合物。鐵素體片空間呈雙凸透鏡狀，截面為針狀或竹葉狀，片間呈一定角度，可在奧氏體晶界形核，也可在奧氏體晶內(nèi)形核。下貝氏體的鐵素體中碳化物細(xì)小、彌散、呈粒狀或條狀，沿著與鐵素體長(zhǎng)軸成一定角度平行排列。

下貝氏體鐵素體的亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，密度比上貝氏體高。

下貝氏體中鐵素體過(guò)飽和碳含量高于上貝氏體。

馬氏體

板條馬氏體是低、中碳鋼中形成的一種典型馬氏體組織，在一個(gè)原奧氏體晶粒內(nèi)部有幾個(gè)（3－5個(gè)）馬氏體板條束，板條束間取向隨意；在一個(gè)板條束內(nèi)有若干個(gè)相互平行的板條塊，塊間是大角晶界；在一個(gè)板條塊內(nèi)是若干個(gè)相互平行的馬氏體板條，板條間是小角晶界。馬氏體板條內(nèi)存在大量的位錯(cuò)，所以板條馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是高密度的位錯(cuò)和位錯(cuò)纏結(jié)。

板條狀馬氏體也稱(chēng)為位錯(cuò)型馬氏體。

片狀馬氏體是中、高碳鋼中形成的一種典型馬氏體組織，在一個(gè)原奧氏體晶粒內(nèi)部有許多相互有一定角度的馬氏體片。馬氏體片的空間形態(tài)為雙凸透鏡狀，橫截面為針狀或竹葉狀。在原奧氏體晶粒中首先形成的馬氏體片貫穿整個(gè)晶粒，將奧氏體晶粒分割，以后陸續(xù)形成的馬氏體片越來(lái)越小，所以馬氏體片的尺寸取決于原始奧氏體晶粒的尺寸。

片狀馬氏體的形成溫度較低，在馬氏體片的周?chē)嬖谥鴼堄鄪W氏體。

片狀馬氏體的內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶。當(dāng)碳含量較高時(shí)，在馬氏體片中可以看到中脊，中脊面是密度很高的微孿晶區(qū)。

由于馬氏體片形成時(shí)的相互撞擊，馬氏體片中存在大量的顯微裂紋。

貝氏體

體心立方

馬氏體

體心正方

貝氏體

驅(qū)動(dòng)力是體系的自由能差，阻力包括界面能和界面彈性應(yīng)變能。

由于碳的擴(kuò)散，降低了形成貝氏體中鐵素體的碳含量，使鐵素體的自由能降低，增大了新舊兩相的自由能差，提高了相變驅(qū)動(dòng)力。

另一方面，碳原子從奧氏體中析出，使奧氏體中出現(xiàn)貧碳區(qū)，降低了切變阻力，使切變可以在較高溫度發(fā)生。

馬氏體

驅(qū)動(dòng)力是在轉(zhuǎn)變溫度下奧氏體與馬氏體的自由能差，而轉(zhuǎn)變阻力是界面能和界面彈性應(yīng)變能。馬氏體相變新相與母相完全共格，同時(shí)體積效應(yīng)很大，因此界面彈性應(yīng)變能很大。為了克服這一相變阻力，驅(qū)動(dòng)力必須足夠大。因此馬氏體相變必須有很大的過(guò)冷度。

貝氏體

貝氏體轉(zhuǎn)變是一個(gè)形核長(zhǎng)大的過(guò)程，形核需要有一定的孕育期。在孕育期內(nèi)碳原子在奧氏體中重新分布，形成貧碳區(qū)，并成為鐵素體的形核部位，達(dá)到臨界晶核尺寸后，將不斷長(zhǎng)大。

由于轉(zhuǎn)變溫度較低，鐵原子不能擴(kuò)散，鐵素體按共格切變方式長(zhǎng)大，形成鐵素體條或片。

鐵素體晶核長(zhǎng)大過(guò)程中，過(guò)飽和的碳從鐵素體向奧氏體中擴(kuò)散，并于鐵素體條間或鐵素體內(nèi)部沉淀析出碳化物，因此貝氏體長(zhǎng)大速度受碳的擴(kuò)散控制。

按共格切變方式長(zhǎng)大的鐵素體和富碳奧氏體或碳化物的混合組織，稱(chēng)為貝氏體。

貝氏體轉(zhuǎn)變包括鐵素體的成長(zhǎng)與碳化物的析出兩個(gè)基本過(guò)程，它們決定了貝氏體中兩個(gè)基本相的特征。

在上貝氏體形成溫度范圍內(nèi)，首先在奧氏體晶界或附近貧碳區(qū)形成鐵素體晶核，并成排地向奧氏體晶粒內(nèi)長(zhǎng)大。條狀鐵素體前沿碳原子不斷向兩側(cè)擴(kuò)散，鐵素體中多余的碳向兩側(cè)相界面擴(kuò)散。

由于碳在鐵素體中的擴(kuò)散速度大于在奧氏體中的擴(kuò)散速度，碳在鐵素體兩側(cè)的奧氏體中富集，到一定程度時(shí)，在鐵素體條間沉淀出滲碳體。

下貝氏體形成溫度較低，首先在奧氏體晶界或晶內(nèi)貧碳區(qū)形成鐵素體晶核，并長(zhǎng)大成片狀。由于轉(zhuǎn)變溫度較低，碳原子在奧氏體中擴(kuò)散困難，很難遷移至晶界，而碳在鐵素體中可以擴(kuò)散。

因此在鐵素體長(zhǎng)大的同時(shí)，碳原子只能在鐵素體的某些亞晶界或晶面上聚集，進(jìn)而沉淀析出細(xì)片狀碳化物。在一片鐵素體長(zhǎng)大的同時(shí)，其它方向的鐵素體也會(huì)形成。

馬氏體

非均勻形核：以晶體缺陷和內(nèi)表面等為核心形成馬氏體核胚。面心立方密排面層錯(cuò)出現(xiàn)密排六方單元而成為馬氏體核胚。γ→ε→α’

自促發(fā)形核：已經(jīng)生成的馬氏體能促發(fā)未轉(zhuǎn)變母相的形核，稱(chēng)為自促發(fā)形核。一個(gè)原奧氏體晶粒內(nèi)部往往在某一處形成幾片馬氏體。晶界不是馬氏體占優(yōu)勢(shì)的形核部位，等溫轉(zhuǎn)變主要是自促發(fā)形核。

貝茵模型、K-S切變模型

貝氏體

1、 等溫形成動(dòng)力學(xué)具有擴(kuò)散型相變特征：

具有孕育期，開(kāi)始階段轉(zhuǎn)變速度較低，然后迅速增大，隨后逐漸減小，趨于恒定。

2、 轉(zhuǎn)變的不完全性——存在殘余奧氏體：

提高奧氏體化溫度和鋼的合金化程度，使轉(zhuǎn)變不完全性增大。

提高等溫轉(zhuǎn)變溫度，使轉(zhuǎn)變不完全性增大。

繼續(xù)等溫，殘余奧氏體可能轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w或一直保持不變。

后續(xù)降溫，殘余奧氏體可能轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或一直保持不變。

3、 貝氏體的轉(zhuǎn)變速度控制因素：

上貝氏體的轉(zhuǎn)變速度取決于碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度。

下貝氏體的轉(zhuǎn)變速度取決于碳在鐵素體中的擴(kuò)散速度。

馬氏體

1、 碳鋼和低合金鋼中的馬氏體降溫轉(zhuǎn)變

奧氏體快冷至Ms點(diǎn)以下時(shí)，立即生成一批馬氏體，不需要孕育期。溫度繼續(xù)下降，又出現(xiàn)第二批馬氏體，而先形成的馬氏體不再長(zhǎng)大，直至Mf溫度轉(zhuǎn)變結(jié)束。

馬氏體形核及長(zhǎng)大速度極快，瞬間形核，瞬間長(zhǎng)大。馬氏體轉(zhuǎn)變量是溫度的函數(shù)，取決于冷卻達(dá)到的溫度，與在某一溫度停留時(shí)間無(wú)關(guān)。

馬氏體轉(zhuǎn)變導(dǎo)致體積膨脹，使剩余的奧氏體受到壓應(yīng)力，發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生強(qiáng)化，繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的阻力增大。因此在某一溫度馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后，要繼續(xù)轉(zhuǎn)變，必須繼續(xù)降溫，提供更大的相變驅(qū)動(dòng)力。這就是馬氏體轉(zhuǎn)變一般為降溫轉(zhuǎn)變的原因。

2、 Fe-Ni合金中的爆發(fā)式轉(zhuǎn)變

Ms點(diǎn)低于0℃的Fe-Ni合金冷卻到0℃以下的某一溫度（Mb）時(shí)，馬氏體相變突然發(fā)生，并伴有聲響，放出相變潛熱。

隨Ni含量增加，爆發(fā)轉(zhuǎn)變溫度下降，爆發(fā)轉(zhuǎn)變量提高，后續(xù)降溫轉(zhuǎn)變速度下降；當(dāng)Ni含量特別高時(shí)，爆發(fā)轉(zhuǎn)變量急劇下降。

3、 等溫轉(zhuǎn)變和表面轉(zhuǎn)變

Ms點(diǎn)低于0℃的Fe-Ni-Mn合金在低溫下可以發(fā)生等溫轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)呈“C”曲線(xiàn)特征，形核需要孕育期，長(zhǎng)大速度很快。

Ms點(diǎn)略低于0℃的Fe-Ni-C合金在0℃放置時(shí)，試樣表面會(huì)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。這種在稍高于合金Ms點(diǎn)溫度下試樣表層發(fā)生的馬氏體轉(zhuǎn)變稱(chēng)為馬氏體表面轉(zhuǎn)變，得到的馬氏體為表面馬氏體。表面應(yīng)力狀態(tài)導(dǎo)致。

貝氏體

1、貝氏體轉(zhuǎn)變需要一定的孕育期，可以等溫形成，也可以連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。

2、貝氏體轉(zhuǎn)變是形核長(zhǎng)大過(guò)程；鐵素體按共格切變方式長(zhǎng)大，產(chǎn)生表面浮凸；碳原子可以擴(kuò)散，鐵素體長(zhǎng)大速度受碳擴(kuò)散控制，速度較慢。

3、貝氏體轉(zhuǎn)變有上限溫度（Bs）和下限溫度（Bf）。

4、較高溫度形成的貝氏體中碳化物分布在鐵素體條之間，較低溫度形成的貝氏體中碳化物主要分布在鐵素體條內(nèi)部；隨形成溫度下降，貝氏體中鐵素體的碳含量升高。

5、上貝氏體轉(zhuǎn)變速度取決于碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度；下貝氏體轉(zhuǎn)變速度取決于碳在鐵素體中的擴(kuò)散速度。

6、上貝氏體中鐵素體的慣習(xí)面是(111) γ；下貝氏體鐵素體的慣習(xí)面是(225)γ；貝氏體中鐵素體與奧氏體之間存在K-S位向關(guān)系。

馬氏體

共格切變，無(wú)擴(kuò)散。

1、 切變共格和表面浮凸現(xiàn)象：

奧氏體向馬氏體晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變是靠切變進(jìn)行的，由于切變使相界面始終保持共格關(guān)系，因此稱(chēng)為切變共格。

由于切變導(dǎo)致在拋光試樣表面在馬氏體相變之后產(chǎn)生凸起，即表面浮凸現(xiàn)象。

2、 馬氏體轉(zhuǎn)變的無(wú)擴(kuò)散性：

原子不發(fā)生擴(kuò)散，但發(fā)生集體運(yùn)動(dòng)，原子間相對(duì)運(yùn)動(dòng)距離不超過(guò)一個(gè)原子間距，原子相鄰關(guān)系不變。

轉(zhuǎn)變過(guò)程不發(fā)生成分變化，但卻發(fā)生了晶體結(jié)構(gòu)的變化。

轉(zhuǎn)變溫度很低，但轉(zhuǎn)變速度極快。

3、 具有一定的位相關(guān)系和慣習(xí)面

4、 馬氏體轉(zhuǎn)變是在一定溫度范圍內(nèi)完成的：

馬氏體轉(zhuǎn)變是奧氏體冷卻到某一溫度時(shí)才開(kāi)始的，這一溫度稱(chēng)為馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度，簡(jiǎn)稱(chēng)Ms點(diǎn)。

馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始后，必須在不斷降低溫度的條件下才能使轉(zhuǎn)變繼續(xù)進(jìn)行，如冷卻中斷，則轉(zhuǎn)變立即停止。

當(dāng)冷卻到某一溫度時(shí)，馬氏體轉(zhuǎn)變基本完成，轉(zhuǎn)變不再進(jìn)行，這一溫度稱(chēng)為馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度，簡(jiǎn)稱(chēng)Mf點(diǎn)。

從以上分析可以看出，馬氏體轉(zhuǎn)變需要在一個(gè)溫度范圍內(nèi)連續(xù)冷卻才能完成。

如果Mf點(diǎn)低于室溫，則冷卻到室溫時(shí)，將仍保留一定數(shù)量的未轉(zhuǎn)變奧氏體，稱(chēng)之為殘余奧氏體。

5、 馬氏體轉(zhuǎn)變的可逆性：

在某些合金中，奧氏體冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，重新加熱時(shí)，已經(jīng)形成的馬氏體又可以通過(guò)逆向馬氏體轉(zhuǎn)變機(jī)構(gòu)直接轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。這就是馬氏體轉(zhuǎn)變的可逆性。

將馬氏體直接向奧氏體的轉(zhuǎn)變稱(chēng)為逆轉(zhuǎn)變。

逆轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度為As點(diǎn)，終了溫度為Af點(diǎn)。

Fe-C合金很難發(fā)生馬氏體逆轉(zhuǎn)變，因?yàn)轳R氏體加熱尚未達(dá)到As點(diǎn)時(shí)，馬氏體就發(fā)生了分解，析出碳化物，因此得不到馬氏體逆轉(zhuǎn)變。

貝氏體

馬氏體

1、 硬度和強(qiáng)度：

馬氏體的主要特性是高硬度和高強(qiáng)度。馬氏體的硬度隨碳含量的增加而升高，當(dāng)碳含量達(dá)到0.6%時(shí)，由于殘余奧氏體量增加，鋼的硬度不再增加。

合金元素對(duì)馬氏體的硬度影響不大。

馬氏體高強(qiáng)度的主要原因包括相變強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化。

強(qiáng)化機(jī)理：

(1) 相變強(qiáng)化

切變相變導(dǎo)致馬氏體內(nèi)部產(chǎn)生大量位錯(cuò)、孿晶、層錯(cuò)等晶體缺陷，使馬氏體強(qiáng)化。

(2) 固溶強(qiáng)化

碳原子位于馬氏體扁八面體中心，形成以碳原子為中心的畸變偶極應(yīng)力場(chǎng)，將與位錯(cuò)產(chǎn)生強(qiáng)烈的交互作用，使馬氏體強(qiáng)化。

碳含量高于0.4%后，碳原子之間距離太近，畸變偶極應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，強(qiáng)化效果減弱。

置換式固溶體的合金元素對(duì)馬氏體強(qiáng)化效果較小。

(3) 時(shí)效強(qiáng)化

在相變冷卻過(guò)程或馬氏體轉(zhuǎn)變完成后，碳原子發(fā)生偏聚的現(xiàn)象稱(chēng)為自回火。這種由碳原子擴(kuò)散偏聚釘扎位錯(cuò)引起的馬氏體強(qiáng)化稱(chēng)為時(shí)效強(qiáng)化。

(4) 變形強(qiáng)化

馬氏體本身比較軟，但在外力作用下因塑性變形而急劇加工硬化，所以馬氏體的變形強(qiáng)化指數(shù)很大，加工硬化率高。

(5) 孿晶對(duì)馬氏體強(qiáng)度的貢獻(xiàn)

當(dāng)碳含量大于0.3％后，孿晶亞結(jié)構(gòu)逐漸增多，孿晶對(duì)馬氏體強(qiáng)度產(chǎn)生貢獻(xiàn)。

(6) 原始奧氏體晶粒和板條馬氏體束尺寸的影響

原始奧氏體晶粒越小，板條馬氏體束越小，馬氏體強(qiáng)度越高。

2、 韌性

在屈服強(qiáng)度相同的條件下，位錯(cuò)型馬氏體比孿晶型馬氏體具有較高的韌性。

孿晶型馬氏體韌性較低的原因：回火時(shí)，碳化物沿孿晶面析出呈不均勻分布，或碳原子在孿晶界偏聚。

在強(qiáng)化馬氏體的同時(shí)，使其亞結(jié)構(gòu)保持位錯(cuò)型，是實(shí)現(xiàn)馬氏體強(qiáng)韌化的重要途徑。

位錯(cuò)型馬氏體同時(shí)還具有脆性轉(zhuǎn)變溫度低、缺口敏感性低等優(yōu)點(diǎn)。

3、 相變塑性

金屬及合金在相變過(guò)程中塑性增大，往往在低于母相屈服強(qiáng)度的條件下即發(fā)生了塑性變形，這種現(xiàn)象稱(chēng)為相變塑性。馬氏體相變過(guò)程中發(fā)生的相變塑性稱(chēng)為馬氏體相變塑性。

變形溫度應(yīng)該在可以形變誘發(fā)馬氏體相變溫度以下。

塑性變形引起的局部應(yīng)力集中可以由馬氏體相變而得到松弛，因而可防止微裂紋的形成。

在發(fā)生塑性變形的區(qū)域，將有馬氏體的形成。隨馬氏體量的增多，變形強(qiáng)化指數(shù)增大，使已發(fā)生塑性變形的區(qū)域繼續(xù)發(fā)生變形困難，抑制頸縮的產(chǎn)生。

相變誘發(fā)塑性鋼：Md>20℃>Ms