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【定義與特征】 

是鋼帶表面棕色或白色的銹跡。該缺陷在整個鋼帶寬度和長度上都可能出現(xiàn)，形貌為條狀、塊狀或不規(guī)則的點(diǎn)狀。分為以下兩種情況： 

鈍化斑：是鋼帶表面棕色的銹跡。該缺陷在整個鋼帶寬度和長度上都可能出現(xiàn)，形貌為條狀、長形或不規(guī)則的點(diǎn)狀。 

鈍化邊：是鋼帶兩側(cè)出現(xiàn)的長形規(guī)則色差。 

【產(chǎn)生原因】 

1、鈍化擠干輥或涂輥在運(yùn)行過程中將鈍化液甩濺到帶鋼表面。或鈍化液掉落在接液槽內(nèi)由接液槽飛濺起的液滴掉落在帶鋼上。 

2、輥涂涂輥破損，造成輥面積存鈍化液。 

3、帶鋼的板形不良，影響擠干效果。 

【預(yù)防與糾正】 

1、 在接液槽周圍安裝簡易擋板，防止鈍化液向外甩濺，以及在不使用鈍化設(shè)備時將輥?zhàn)映槌觥?nbsp;

2、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂輥輥面有破損時，立即進(jìn)行換輥。 

3、 調(diào)整拉矯參數(shù)，控制好板形，在板形不良或是拉矯沒有投入時，禁止投入輥涂設(shè)備。如果拉矯設(shè)備正常投入，仍有輕微的板形不良，可以適當(dāng)加大涂輥的推進(jìn)距離。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，環(huán)保鈍化液的鈍化板呈白色與六價鉻鈍化液的鈍化斑的黃色不同。

【定義與特征】 

   帶鋼在進(jìn)入鋅鍋前，由于與機(jī)組設(shè)備的機(jī)械接觸導(dǎo)致形成軋制線方向，連續(xù)的或是不連續(xù)的線狀傷痕，過鋅鍋后形成連續(xù)的或是不連續(xù)的線裝鋅層凸起，一般有手感。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 被動的輥?zhàn)樱妻D(zhuǎn)而不轉(zhuǎn)。同帶鋼產(chǎn)生相對運(yùn)動。 

2、 下導(dǎo)板高于軋制線，接觸到運(yùn)行中的帶鋼。 

3、 機(jī)組的導(dǎo)板臺、夾送輥、矯直輥等導(dǎo)輥上存在破損或粘有金屬屑或異物。接觸到帶鋼。 

4、 來料的板形差，運(yùn)行過程中突出或凹陷的部分刮到機(jī)組的設(shè)備。 

【預(yù)防與糾正】 

1、 被動的輥?zhàn)虞S承要經(jīng)常潤滑，不能正常工作及時更換。

2、 下導(dǎo)板的高度需定期檢查，必須低于軋制線。 

3、 檢查與鋼板接觸輥輥面，是否有缺陷表面質(zhì)量，如有馬上換輥。 

4、 生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)來料抖動，要降速生產(chǎn)，同時檢查上下表面。及時清除掉導(dǎo)板臺、夾送輥、矯直輥等導(dǎo)輥上粘有的金屬屑或異物。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，線狀劃傷，手感較重。

【定義與特征】 

因機(jī)械接觸而造成鍍層表面的一條或多條連續(xù)或斷續(xù)的沿軋制方向的直線傷痕，依照明條件，該條痕或亮或暗于鋼帶表面。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 鍍后的工藝輥軸承研或潤滑不夠?qū)е聛G轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)。與帶鋼產(chǎn)生相對運(yùn)動。 2、 鋅皮掉落在機(jī)組設(shè)備上，突出部分接觸在帶鋼表面劃傷帶鋼。 

3、 機(jī)組鍍后的膠輥在接觸帶鋼時沒有充分受力而同帶鋼產(chǎn)生速度差。 

【預(yù)防與糾正】 

1、 檢查與鋼板接觸輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期解體檢查并加油。 

2、 每次生產(chǎn)起車后需對機(jī)組的鋅皮進(jìn)行檢查，必要時停機(jī)清理。 

3、 調(diào)整帶鋼的張力，膠輥的壓力或更換膠輥。保證膠輥與帶鋼同速。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，與鍍前劃傷不同的是其劃痕發(fā)亮，鋅層收到線狀的破壞，是凹進(jìn)帶鋼表面。 

【定義與特征】 

鋼帶表面有塵、昆蟲、油斑的外物卷入。 

【產(chǎn)生原因】 

生產(chǎn)線輥面上粘有異物，蚊蟲被卷入機(jī)組輥系中或廠房及設(shè)備上的異物掉入機(jī)組運(yùn)行的帶鋼上。 

【預(yù)防與糾正】 

在停車及雨天、風(fēng)天、施工地點(diǎn)等異常條件下，操作工對生產(chǎn)線進(jìn)行檢查確認(rèn)，排除可能出現(xiàn)的隱患。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆，一般可以擦拭掉。

【定義與特征】 

帶鋼表面尤其在二肋處存在側(cè)光可見的具有一定周期的坑狀印痕，多表現(xiàn)在上表面。類似于鍍前硌印。打磨明顯。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 爐內(nèi)異物等墜落于爐輥與帶鋼之間引起。 

2、 在高溫段帶鋼鐵粉及氧化物在熱狀態(tài)下累計造成爐輥結(jié)瘤。 

3、 爐內(nèi)發(fā)生氧化時，帶鋼產(chǎn)生的氧化鐵皮在熱狀態(tài)下隨機(jī)粘附在帶鋼的表面。 【預(yù)防與糾正】 

1、 定修時，加強(qiáng)爐內(nèi)的清掃工作，去除氧化鐵皮等異物。 

2、 改進(jìn)爐輥噴涂技術(shù)，避免爐輥的表面吸附，降低爐輥結(jié)瘤的周期。 

3、 避免長時間停機(jī)后爐內(nèi)氣氛的改變，對爐內(nèi)氣氛進(jìn)行監(jiān)控，保證還原性氣氛。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，一般是點(diǎn)狀坑，呈片分布，連續(xù)或是有周期，與爐輥結(jié)瘤的位置有關(guān)?？赡芘c其它的輥上的硬物硌印混淆。

【定義與特征】 

帶鋼表面出現(xiàn)的圓形或橢圓形灰白色斑跡，多出現(xiàn)在上表面，分布在整個帶鋼表面，無周期性。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 光整后清洗水流量低后無流量。 

2、 光整后擠干輥擠干效果差，沒有同帶鋼充分接觸。 

【預(yù)防與糾正】 

1、 定期檢查清洗水循環(huán)泵狀態(tài)，保證流量均勻、穩(wěn)定。 

2、 制定光整擠干輥更換周期，定期檢查輥面，保證擠干輥表面狀態(tài)完好無破損。 

3、 更換擠干輥后投入使用時，視擠后板面效果適當(dāng)調(diào)整擠干輥壓力。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

鋼帶受外力作用后，表面鋅層發(fā)生脫落，露出鋼基的現(xiàn)象。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 退火爐漏氣、漏水或還原條件不好，原料銹蝕嚴(yán)重,使帶鋼表面殘留有未被還原好的氧化物。 

2、 原料軋制油殘留多，在爐內(nèi)揮發(fā)不完全。 

3、 操作條件不佳，如鋅液溫度高、浸鋅時間長和鋁含量控制不當(dāng),未形成Fe2Al5中間層。 

【預(yù)防與糾正】 

1、 檢修后對退火爐密封檢查，防止漏氣、漏水和氣體不純，在生產(chǎn)時緊爐蓋。 2、 原料卷卷檢查，保證原料反射率滿足工藝要求，對清洗段進(jìn)行控制，滿足入爐前無明顯色差。 

3、 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證鋅液溫度和鋅液中含鋁量，在工藝規(guī)程范圍內(nèi)提高爐溫降低速度。 

4、 做到均衡生產(chǎn)，超期料進(jìn)行記錄。 

【鑒別與判定】 

在進(jìn)行折彎后，對彎折處可用肉眼判定， 當(dāng)彎折處出現(xiàn)了裂紋時要用輔助用膠帶粘拉彎折處，看膠帶上能否帶鋅。

【定義與特征】 

是鋼帶在冷卻過程中，在邊部形成羽毛狀斜紋。 

【產(chǎn)生原因】 

厚料厚鍍層鋅層鋅液冷卻不足，雖表層鋅層冷卻，但內(nèi)部鋅液未充分冷卻，未冷卻部分鋅液有流動趨勢產(chǎn)生斜紋。 

【預(yù)防與糾正】 

1、 提高氣刀與鋅液面的高度，拉大氣刀與帶鋼距離，增加氣刀壓力。 2、 降低鋅液溫度，降低機(jī)組生產(chǎn)速度。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是鋼帶邊部金屬鍍層厚度的局部增加。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 帶鋼邊部有毛刺，在通過氣刀時帶起的鋅液使刀唇堵塞。 2、 鋅液溫度偏低。 

3、 邊部擋板間隙偏大，氣刀的角度調(diào)整不合適，造成對吹，形成抗流而產(chǎn)生。 4、 帶鋼在低速下形成邊部增厚的主要原因是邊部熱量損失嚴(yán)重，使鋅液粘度較大，邊部刮去的鋅液比中部少。 

【預(yù)防與糾正】 

1、 嚴(yán)格控制帶鋼邊部質(zhì)量，拒絕帶毛刺、破邊的鋼卷上線生產(chǎn)。 2、 嚴(yán)格控制鋅液溫度。 

3、 及時檢查邊部擋板間隙，合理調(diào)整氣刀角度。 

4、 低速運(yùn)行的情況下，可在帶鋼兩邊增設(shè)附加噴咀，加大吹氣量，同時適當(dāng)降低氣刀高度，在鋅液冷卻前將多余的部分吹掉。 

【鑒別與判定】 

較重時可用肉眼判定，較輕時應(yīng)該用手觸摸進(jìn)行判定，不明顯時，應(yīng)該用千分尺進(jìn)行測量厚度進(jìn)行比較。

【定義與特征】 

鋼卷斷面不齊，局部呈山包狀、裂口狀、鋸齒狀，帶鋼兩側(cè)端面局部或整卷出現(xiàn)。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 軋機(jī)剪邊控制不當(dāng)，造成邊部質(zhì)量不良產(chǎn)生邊部裂口。 

2、 軋制過程張力及壓下控制不當(dāng)造成裂口。 

3、 帶鋼跑偏，邊部刮在機(jī)組框架上造成邊部破損。 

4、 上料之前吊車操作不當(dāng)造成鋼卷邊部破損。 

【預(yù)防與糾正】 

1、  軋機(jī)按周期檢查剪刃，調(diào)整間隙。 

2、  合理控制壓下及張力。 

3、  定期檢查對中裝置，避免機(jī)組跑偏。 

4、  提高物料吊運(yùn)操作水平，對此環(huán)節(jié)產(chǎn)生的邊部質(zhì)量問題在上料前認(rèn)真檢查，在入 口切除。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

    塔形：是鋼卷的端部不齊，一圈比一圈高，呈現(xiàn)不同程度的寶塔形。     溢出邊：鋼卷內(nèi)徑或外徑多層或一層鋼帶卷取不齊，向一側(cè)偏移。 

【產(chǎn)生原因】 

塔形： 

1、 卷取張力值達(dá)不到設(shè)定值，膠套與帶鋼之間發(fā)生了相對移動。 

 2、 助卷器壓輥偏心，卷筒和助卷器不平行。 

3、 膠套表面打滑，穿帶時膠套與帶鋼之間發(fā)生了相對移動。 

溢出邊： 

1、 磁力皮帶跑偏或打滑造成不同步，切尾后帶鋼偏離原運(yùn)行軌跡。 

2、 成品卷表面有凸棱時在卷取上壓輥的壓力作用下就會產(chǎn)生一個軸向分力造成帶鋼 的偏斜產(chǎn)生溢出邊。 

3、 出口剪后各輥系不平行，帶尾經(jīng)過輥系發(fā)生偏移。 

【預(yù)防與糾正】

1、 根據(jù)卷取情況調(diào)整卷取張力，發(fā)現(xiàn)成品塔形可適當(dāng)增大卷起張力。 

2、 每班檢查膠套表面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)膠套與帶鋼之間有相對移動及時打磨或更換。 3、 要求每班檢查磁力皮帶、壓輥運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)皮帶有跑偏、打滑現(xiàn)象及時通知處理。 

4、 每次檢修后設(shè)備方負(fù)責(zé)調(diào)整尾部各輥系（包括卷筒與助卷器）的平行度。 5、 通過控制凸棱缺陷避免溢出邊。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是金屬表面黑色的膜狀物。它可以覆蓋整個表面或呈不規(guī)則的碎片狀，或周期性的不規(guī)則塊狀。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 鋼卷在運(yùn)輸過程中摩擦、碰撞后損傷表層金屬鍍層造成。

 2、 鋼卷卷取松動，鋼板與鋼板之間存在摩擦。 

【預(yù)防與糾正】 

1、 避免運(yùn)輸過程中的摩擦碰撞。 

2、 保證帶鋼表面質(zhì)量，控制鋅流波痕及大的表面塊狀缺陷在摩擦過程中產(chǎn)生的黑斑。 

3、 在線生產(chǎn)過程中保證鋼卷卷緊卷齊，鋼板之間無相對摩擦。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是金屬表面灰白色的膜狀物。它可以覆蓋整個表面或呈不規(guī)則的碎片狀。 

【產(chǎn)生原因】 

1、 帶鋼長時間與潮濕的環(huán)境接觸，表面鋅層發(fā)生氧化造成。 

2、 生產(chǎn)過程中經(jīng)過光整或鈍化后擠干或烘干效果不好。 

3、 外界有水直接滴落鋼板表面，卷后板面潮濕造成鋅層氧化。 

【預(yù)防與糾正】 

1、 保證包裝質(zhì)量，避免鋼卷暴露在外界環(huán)境中與潮濕的空氣直接接觸。 

2、 穩(wěn)定控制鈍化及涂油膜厚度；保證工藝烘干效果，使帶鋼在完全干燥的狀態(tài)下卷

取。 

3、 避免鋼卷運(yùn)輸過程中的進(jìn)水及磕碰傷。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。

【定義與特征】 

是運(yùn)輸或儲存不當(dāng)造成的凹印.它可透及幾圈鋼帶，形態(tài)相近,鋼卷展開后缺陷具有周期性。 

【產(chǎn)生原因】 

運(yùn)輸或儲存過程中因放置場所物任何防護(hù)或存在塊狀物對鋼卷擠壓、墊硌造成。 

【預(yù)防與糾正】 

1、 增加包裝材料防沖擊性。 

2、 改善運(yùn)輸及存放場所條件，避免鋼卷直接與地面接觸（最好加防護(hù)草墊）。 3、 條件允許的情況下盡量保證薄料不堆壓在鋼卷的下層或厚料壓薄料。 

【鑒別與判定】 

可用肉眼判定，與其它硌印比較，它的面積較大，程度較重。