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焊接工藝評定

1、 焊接工藝評定的目的：

     驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，所謂正確性就是其使用性能是否滿足設(shè)計的要求和標準的要求，由此也可評定施焊單位的能力。

2、 焊接工藝評定的依據(jù)：

     焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，同事遵守相關(guān)焊接工藝評定標準的規(guī)定，焊接工藝評定應(yīng)在工程制作之前完成。

         鋼結(jié)構(gòu)標準：JGJ81-2002

         壓力容器標準：JB4708-2000

3、 焊接工藝評定程序：

4、 焊接工藝評定的一般規(guī)則：

   （1） 改變焊接方法，需要重新評定（即不同的焊接方法的評定結(jié)果不能互相代替）。

   （2） 不同鋼材的焊評應(yīng)符合下列規(guī)定：

       ① 不同類別鋼材的焊評結(jié)果不得互相代替。

       ② Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當強度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊評結(jié)果可代替低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類的不能互相代替，不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類的評定結(jié)果代替。

   （3） 接頭形式變化時應(yīng)重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替T形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。

   （4） 評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍見表：

   （5） 板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于外徑大于600mm的管材對接。

   （6） 評定試件的焊后熱處理條件應(yīng)與焊件基本相同。

   （7） 工藝參數(shù)的變化。

   （8） 焊接結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制定新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。

   （9） 施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應(yīng)項目的焊評。

5、 工藝評定的范圍：

   （1） 國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)的鋼材。

   （2） 國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料。

   （3） 設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)，預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。

6、 焊接工藝評定試件檢驗項目：外觀、無損探傷、力學性能（拉、彎、沖、宏觀金相、硬度）焊接工藝評定結(jié)構(gòu)方式不同，評定的檢驗項目也不同。

7、 焊接工藝評定的焊接、無損檢測、截取試樣、檢測試樣、評定的方法：

   ① 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

   ② 鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標準。

   ③ 施焊的焊工必須是本單位技能熟練的焊工。

   ④ 使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

   ⑤ 試件外觀檢查應(yīng)符合JGJ81-2002標準的5.5.1條。

   ⑥ 試件的無損檢測：射線探傷應(yīng)符合GB3323的規(guī)定，質(zhì)量為Ⅱ級以上超聲探傷應(yīng)符合GB11345-89中的BⅠ級（5.5.2）。

   ⑦ 試樣的截取與試樣的制備見JGJ81-2002標準的5.4節(jié)。

   ⑧ 試樣檢測見JGJ81-2002標準的5.5節(jié)。