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四、影響CO2腐蝕的因素

1 CO2分壓

CO2分壓是影響CO2腐蝕的決定性因素。一般認為：

（1）當PCO2<0.021MPa時，不發(fā)生CO2腐蝕；

（2）當PCO2在0.021~0.21MPa時，中度腐蝕；

（3）當PCO2大于0.21MPa時，嚴重腐蝕。

2 H2S濃度

CO2和H2S對腐蝕的總體影響與兩者的分壓比有關：

（1）PCO2/ PH2S<20時，腐蝕以H2S為主導；

（2）20<PCO2/ PH2S<500時，腐蝕以H2S和CO2共同作用為主；

（3）PCO2/ PH2S>500時，腐蝕以CO2為主導。

3 溫度

根據(jù)溫度對CO2腐蝕的影響，可總結為以下四種情況：

（1）<60℃的低溫區(qū)，均勻腐蝕為主；

（2）60~110℃時，形成厚而疏松的FeCO3產物膜，局部腐蝕突出；

（3）110℃附近，形成摻雜Fe3O4的FeCO3粗大結晶，局部腐蝕嚴重；

（4）150℃以上，形成致密且附著力強的FeCO3保護膜，腐蝕速率降低。

4 介質含水率

含水率小于30%時，水相潤濕作用受到抑制，發(fā)生CO2腐蝕傾向較小；含水率大于40%時，水相潤濕作用顯著而引發(fā)CO2腐蝕。同時與介質的流速和流態(tài)相關。

5 介質流速

流速影響金屬表面物質交換、去極化劑擴散、擴散控制等，從而影響腐蝕速率。另外，流速影響流體對腐蝕產物膜的切向作用力，對產物膜的破壞起重要作用，尤其是當流態(tài)從層流變?yōu)橥牧鲿r，腐蝕加快，并導致嚴重局部腐蝕。

6 pH

pH直接影響H2CO3在水溶液中的存在形式。隨著pH的增大，腐蝕速度逐漸降低。但在局部高pH情況下，接近鋼表面的Fe2+沉積為FeCO3膜，會引發(fā)腐蝕的不均勻性。

7 介質成分

油田水的成分復雜，溶液中成分及含量可影響腐蝕產物膜的形成及性質，從而影響鋼的腐蝕特性。

未完待續(xù)  . . .

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