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五、防護(hù)措施

目前CO2腐蝕的防護(hù)主要有以下四種途徑：

抗蝕材料：選用具有抗CO2腐蝕能力的材料，研究表明鉻（Cr）能提高鋼鐵材料的抗CO2腐蝕能力，但抗蝕材料成本較高；

藥劑加注：在金屬表面形成牢固的緩蝕劑膜，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，達(dá)到抑制腐蝕的效果，但對(duì)局部腐蝕防護(hù)效果欠佳；

涂層防護(hù)：防腐內(nèi)涂層可以有效將管道材質(zhì)與腐蝕介質(zhì)隔離，防止管道的CO2腐蝕，但工藝復(fù)雜，在沖刷等條件下易脫落；

工藝優(yōu)化：調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)，避免處于CO2腐蝕敏感區(qū)間，并進(jìn)行積極有效的腐蝕檢監(jiān)測(cè)，反饋調(diào)整效果等。

H2S腐蝕

H2S是油氣田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中常見(jiàn)的腐蝕性氣體，其化學(xué)活性極大，極易對(duì)金屬材料產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和力學(xué)損失。特別地，H2S對(duì)井下設(shè)備的氫脆破壞和應(yīng)力腐蝕破裂多發(fā)生在設(shè)備開(kāi)始使用期，甚至沒(méi)有任何先兆，易造成嚴(yán)重事故。因此，H2S造成的腐蝕及危害越來(lái)越受到重視。

圖片1.png

 二、 H2S腐蝕機(jī)理和危害  

01 電化學(xué)腐蝕

與CO2類似，H2S溶于水中后電離呈酸性，使管道受到電化學(xué)腐蝕，造成管壁減薄。

02 局部腐蝕

氫鼓泡（HB）：H2S腐蝕過(guò)程析出的H向鋼中擴(kuò)散，在鋼材中的非金屬夾雜物、分層等缺陷處易聚集形成分子氫，氫分子較大難以從鋼的組織內(nèi)部逸出，形成巨大內(nèi)壓導(dǎo)致其周圍組織屈服，形成表面層下的平面孔穴。

氫致開(kāi)裂（HIC）：H2S腐蝕過(guò)程析出的H被鋼中的缺陷捕獲，富集后形成氫分子，產(chǎn)生很高的內(nèi)壓，從而萌生缺陷。當(dāng)氫聚集在遠(yuǎn)離鋼表面的缺陷中時(shí)形成微裂紋。

硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SSCC）：拉伸應(yīng)力作用的金屬材料在硫化物介質(zhì)中，由于介質(zhì)與應(yīng)力的耦合作用而發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象。

應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂（SOHIC）：應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂是有沿著厚度方向的一系列氫致開(kāi)裂裂紋組成，其擴(kuò)展方向與外加應(yīng)力或者殘余應(yīng)力垂直。

未完待續(xù)  . . .

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